Полимерные полы

Полимерные полы от ТОО «СТК Элит» в Казахстане

Профессиональный подход, и весь комплекс услуг по устройству полимерного пола

Информация о полимерных полах:

1. Составы полимерных полов
2. Преимущества полимерных полов
3. Создание полимерных полов
4. Основание под полимерный пол
5. Создание основного полимерного слоя

Полимерные полы создаются по современным технологиям на основе синтетических материалов, способных придать поверхности особые свойства. Они широко используются в цехах пищевых производств, лабораториях, помещениях фармацевтической промышленности, нефтеперерабатывающей, в складских комплексах, медицинских и образовательных учреждениях.

Составы полимерных полов

Для изготовления полимерных покрытий чаще применяются составы на основе полиуретановых, метилметакрилатных смол или эпоксидных. Каждый из этих составов обладает специфическими характеристиками и рекомендуется для определенных условий.

• Полиуретановые полы особенно пригодны к эксплуатации в помещениях с интенсивными вибрационнымы нагрузками. Они способны также выдержать воздействие абразивов на поверхность.
• Эпоксидные полы прекрасно подойдут для цехов с ударными и механическими нагрузками, повышенной влажностью и применением химических составов. Паропроницаемые эпоксидные полы можно укладывать по влажному бетонному основанию.
• Метилметакрилатные полы отличаются особой быстротой изготовления, отвердению и начала эксплуатации. Их можно создавать даже при отрицательных значениях температуры. При этом они отличаются повышенной прочностью и устойчивостью к большинству повреждающих факторов.

Преимущества полимерных полов

Полимерные полы обладают целым рядом положительных качеств, которые заставляют все чаще обращаться за их устройством:

• Монолитность. Бесшовные полы совершенно герметичны, поэтому не создают условий для скопления влаги, удобный при уборке.
• Беспыльность. Полимерная пленка на поверхности пола предотвращает пыление бетонного основания.
• Износостойкости. Полы способны противостоять истиранию, которое возникает под действием абразивных составов.
• Химическая нейтральность. Полимерные покрытия не выделяют вредных веществ, не вступают в реакции с большинством химически активных компонентов.
• Противодействие скольжения. Особая обработка поверхности, в результате которой создается фактурное покрытие, не позволяет скользить и предотвращает вероятность травм.
• Пожаробезопасность. Составы, из которых производится покрытие, относятся к категории самозатухающих или негорючих. При ударе металлическим предмета в полимерный пол не возникает искра. Такие качества особенно ценятся на нефтеперерабатывающем производстве.
• Декоративность. Полимерный состав может быть окрашена в любой цвет, и приобретать рельеф вследствие введения фактурных элементов.

Полимерные полы при грамотном их устройстве способны прослужит достаточно долго, от 7 до 20 лет. Важным фактором долговечности покрытия и сохранения всех свойств в полном объеме является соблюдение всех технологических приемов при его монтаже.

Создание полимерных полов

Устройство полимерных полов производится в несколько обязательных этапов.

• Подготовка основания под нанесение полимерно слоя;
• Грунтовка основания;
• Нанесение базового слоя;
• Нанесение завершающего (декоративного) слоя или слоев.

Основание под полимерный пол

В качестве основы под полимерные покрытия могут использоваться как бетонные поверхности, так и дерево, сталь, цемент, магнезит, и другие. Не допускается загрязнения основания любымы веществами. Поэтому поверхность очищается и обрабатывается для придания шероховатости. Специальная обработка бетонного основания дробеструйнымы машинами повышает уровень адгезии. Пыль и крупные частицы удаляются с помощью промышленных пылесосов.
Все неровности поверхности, сколы и выбоины, а также деформационные и температурно-усадочные швы должны быть качественно заделаны. Очищенные швы грунтуются и заполняются шпатлевочным составом. Для трещин используется полимерный состав, их проклеивают стеклотканью и присыпают песком. Избыточный песок удаляется спустя сутки, при обеспылениы всей поверхности.
Грунтования призвано запечат поры, придать верхнему слою прочность, способствовать адгезии. Грунтовка проникает в основание на глубину до 3 мм. Рабочее вещество грунтовки способно увеличить прочность на 50%. Состав связывает микроскопические частицы пыли, что остались после всех очистных процедур, и предотвращает возможное отслоения полимерно слоя. В ряде случаев на свежую грунтовку наносится сухой кварцевый песок.

Создание основного полимерного слоя

Нанесение собственно покровного слоя зависит от того, какой полимерный состав выбирается для пола. Покрытия разделяются на три основных типа.

• Окрасочные покрытия. Это самые небольшие по толщине покрытия, поэтому основание для них отделывается наиболее тщательно. Чаще для окрасочных покрытий применяются полиуретановые смеси, поскольку они устойчивее эпоксидных. Чтобы скрыть подавляющую часть недостатков поверхности, однокомпонентных полиуретановых материалов понадобится не менее 130 — 150 грамм на квадратный метр площади.
• Наливные самонивелирующиеся покрытия. Они создаются из двух компонентов — смолы и отвердителя для нее. Смешивание компонентов производится непосредственно перед нанесение на пол. Разравнивания нанесенной массы производится быстро, в течение 15-20 минут. Для выравнивания и удаления из полимерно слоя воздушных включен рекомендуется прокатывать поверхность игольчатым валиком.
• Высоконаполненные покрытия. Они отличаются разнообразием, поскольку в их состав вводятся разного рода наполнители. Укладка высоконаполненных систем может производиться двумя методами, отличающимися способом смешивания наполнителя и смолистого состава. Первый метод — простой, заключается в процедуре присыпками наполнителя на смолу. Эта процедура не требует квалифицированно труда, но приводить к повышенно расхода материала. Второй метод — более трудоемка. Он предполагает введение наполнителя в состав смеси. Здесь необходима высокая квалификация работников и специализированное оборудование. Метод отличается экономической эффективностью.